Между этими двумя видами смол нет существенной разницы в их применении. Однако некоторые эксперты полагают, что в закрытых помещениях полиэфирная смола вступает в непрерывные химические реакции низкой интенсивности с возможным постоянным легким запахом. Они предпочитают использовать панели с полиэфирным покрытием на открытых пространствах и панели с эпоксидным покрытием в закрытых помещениях.

Хотя несколько экспериментов доказали, что в домах, обставленных деревянной мебелью с полиэстеровым покрытием, такого запаха не было; но некоторые люди могут быть к этому чувствительны и поэтому предпочитают вместо этого использовать панели, покрытые эпоксидной смолой.

Дополнительную информацию см. в разделе «Смола» в разделе «Технические характеристики» на сайте.

Стоит знать, что использование эпоксидной смолы вместо полиэфирной повышает жесткость композитов и повышает их химическую стойкость к кислотам и щелочам.

Стекловолоконная часть композитных панелей пожаробезопасна, но смола (эпоксидная или полиэфирная) воспламеняется при воздействии огня.

Тогда как панели используются в качестве потолка/пола таким образом, что они покрыты 3-сантиметровым бетоном, поверх которого находится напольное покрытие из камня, керамики или гранита; и под которым находится подвесной потолок из плит на расстоянии почти 30 сантиметров (металлическая сетка, в которой находятся гипсовые плиты); тогда пламя не может достичь этих панелей ни в каком направлении (согласно экспериментам, если профиль строительной конструкции, покрытый 2,5-сантиметровым бетоном, нагреть до 1000 градусов по Цельсию, то пройдет один час, пока температура профиля достигнет 500 градусов по Цельсию)

Поэтому нам нет необходимости использовать огнестойкую версию этих панелей. Однако, если мы хотим сделать эти панели еще и пожаробезопасными, следует использовать следующие два метода:

а) Добавление в смолы самозатухающих материалов при пропитке смолой тканей из стекловолокна. Среди этих самозатухающих материалов есть гидроксид магния (и в некоторых случаях гидроксид алюминия); что повышает температурный порог воспламеняемости при тушении панелей за счет выделения паров воды (безопасного газа)

б) Нанесение на поверхности панелей противопожарной краски, защищающей панели от прямого воздействия пламени. На следующих рисунках показано воздействие огня на панели, окрашенные противопожарной краской, после воздействия огня в течение 10 минут.

Если требуется, чтобы эти панели подвергались воздействию огня в течение длительного времени,

лучше залить их бетоном (толщиной даже в 1 сантиметр), а пространство между двумя слоями композитных панелей заполнить гипсом или бетона, чтобы сделать их огнестойкими, а также эластичными. Этот эксперимент был проведен на практике.

Нет. Прочность панелей, их устойчивость к нагрузкам и ударам связаны с характеристиками несущей способности стекловолоконных тканей, а не смол. Смола как раз обеспечивает панелям жесткость и необходимое расстояние между двумя поверхностями ткани; как привести нижнюю поверхность композитной панели в состояние напряжения, когда на верхнюю поверхность панели воздействует давление.

Глянцевая сторона панели обычно располагается снизу, а перфорированная поверхность обычно располагается сверху при использовании в качестве потолка/пола здания. Это обеспечивает механическую блокировку соединения и соединения между композитными пластинами и раствором плитки напольного покрытия. Глянцевая сторона панелей водонепроницаема и также может быть окрашена как открытый фасад.

К подобным новым материалам можно отнести сэндвич-панели, изготовленные из разных слоев пенопласта и металлических пластин. Однако эти сэндвич-панели имеют ламинированную структуру, состоящую из склеенных друг с другом слоев. Поэтому они могут легко отделиться друг от друга в случае сильного напряжения.

Но режим расслоения и отделения во всех трех направлениях X, Y и Z отменяется, когда композитные панели армируются трехмерными ткаными стекловолоконными тканями. Также возможно максимальное удаление массы от центра, выдержка максимального изгибающего момента и увеличение максимального соотношения прочности и веса. Таким образом, эти панели в дополнение к вышеупомянутым качествам обладают высокой несущей способностью, высокой устойчивостью к сильным напряжениям и ударам.

Эти строительные нормы и правила находятся в стадии подготовки. Тем временем можно использовать строительные нормы и правила для зданий LSF. Вязкоэластическое поведение материалов, способность к сдвигу, светопрозрачность, свойства соединений и арматуры, а также огнестойкость материалов считаются наиболее важными характеристиками, которые влияют на подготовку необходимых/обязательных строительных норм и правил.

Поскольку эти композитные панели можно легко разрезать, сверлить, сваривать смолой и покрывать; поэтому они полностью ремонтопригодны.

Эти панели не требуют какого-либо осмотра или ремонта в течение ожидаемого десятилетия службы, если на них нанесено покрытие. Но если они находятся на открытом пространстве, рекомендуется проверять их раз в несколько лет и при необходимости ремонтировать.

В зависимости от случая и технических ожиданий от этих панелей, они могут быть проклеены наполнителем и/или соединены металлическим профилем H- или T-образной формы и L-образной формы для углов. Простейшим способом процессы герметизации и уплотнения можно быстро и хорошо выполнить, поместив кусок двухмерной стеклоткани, пропитанной смолой, на соседние края одной или обеих сторон соседних панелей.

Да. Эксперименты показали, что эти панели обладают достаточной жесткостью на изгиб для пролетов шириной до 120 сантиметров.

Однако для большей поддержки под композитными панелями можно использовать С-образные каналы, перпендикулярные балкам. В наших планах также испытания пролетов шириной более 120 см. Однако разные слои этих композитных панелей можно накладывать друг на друга с помощью клея или смолы. Таким образом, жесткость этих панелей на изгиб увеличится почти в степени толщины панелей; следовательно, эти панели можно использовать на больших пролетах балок.

Использование металлических профилей Т-образной формы, края которых загнуты клеем или смолой, значительно улучшит характеристики панелей по линиям шва между двумя соседними панелями. В качестве простейшего альтернативного способа можно быстро повысить прочность линий шва двух соседних панелей, поместив кусок двухмерной тканой стекловолоконной ткани, пропитанной смолой, на соседние края с обеих сторон соседних панелей.

При полной нагрузке эти панели были протестированы при температуре от -25 до +210 градусов Цельсия и не выявили никаких изменений в их механическом поведении.

Поведение этих панелей при этих пограничных температурах сравнивали с панелями при нормальной температуре, и никакой значимой разницы не наблюдалось. Никаких других испытаний, выходящих за пределы пограничных температур, пока не проводилось.

Тесты на частоте 1,1 КГц показали, что эти панели ослабляют шум до 21 дБ.

Примерно в 1990 году была доказана способность такого конструкционного материала выдерживать растягивающие и изгибающие нагрузки. Изначально эти конструкции изготавливались вручную и не могли быть изготовлены на промышленном уровне. Промышленное производство тканей из стекловолокна, а также армированных композитных панелей было осуществлено почти 10 лет спустя, в 2000 году.